8月16日18日，太重新能源智能叉车产业园区迎来了一场特殊的比赛山西省叉车司机安全大比武暨全国“安康杯”特定种类设备从业人员安全大比武选拔赛，来自全省21家企业的63位叉车操作人员齐聚太重、同台竞技。凭借精湛技能，太重叉车公司参赛职工同时揽获个人和团体两项一等奖，太重（大同）起重机公司职工荣获个人三等奖，太重工匠精神闪耀全场！本次比赛由山西省市场监督管理局主办，山西太重叉车有限公司、太原市质量检验协会承办。比赛内容有理论知识和实践技能两大部分，考核内容贴合特定种类设备安全生产实际。作为全省装备制造业的“排头兵”，这样一场硬核比赛选在太重举行，是产业实力的充分彰显，也是展现太重匠心的绝佳舞台。比赛中，太重叉车公司、太重（大同）起重机公司分别选派3名技能强将参与角逐。作为本次赛事承办方，太重不仅派出精锐参赛队伍，更为赛事提供专业硬件支撑，实操比拼全程使用太重TZFB30锂电平衡重叉车。绿智科技加持，动作流畅、操控精准，助力每一位选手发挥硬实力、赛出好成绩！走进比赛现场，扣人心弦的技术对决火热上演。太重选手堆垛精准、行驶平稳流畅，在眼、手、车的协同中，展现出毫厘之间的手上功夫，赢得全场喝彩。最终，经过激烈角逐，比赛分别评选出了个人和团体奖的一二三等奖。集团公司总经济师苏伟中参加开幕式并致辞。山西省市场监督管理局二级巡视员姚胜利、特定种类设备安全监察处处长李素文到场指导。
在印尼某大型纸业生产基地，造纸产线满负荷运转。控制台前，操作工轻触屏幕，纸种切换、车速调整，液压压力随指令实时响应，一气呵成。而在几个月前，同一条产线还在靠人工经验调整，压力波动频繁，换产工序复杂。从“手忙脚乱”到“从容点按”，这套“丝滑”操控的背后，得益于太重榆液刚刚交付的定制化液压及电控改造方案。造纸产线最怕压力波动，任何微小的压力波动都可能让整卷纸报废，容不得半点闪失。针对用户对压力输出平稳性、操作便捷性和产线响应速度提出的严苛要求，太重技术团队没有照搬“堆高价元件、拼豪华配置”的老路，而是另辟蹊径，量身定做了一套“常规阀+比例减压阀”的组合控制结构。常规阀负责基础油路通断，保证动力“底气足”；比例减压阀则根据生产任务变化，实时调节压力大小，彻底消除产品质量波动。电控部分同样贴心，太重榆液将原本分散的机械按钮、仪表盘整合为触控式人机界面，大幅度降低操作难度和误触风险。如今设备正常运行平稳，压力控制精度全面达标，产线自动化水平显著提升。用户现场负责人竖起大拇指：“选太重，选对了！”将用户提出的需求逐一落地、用户未考虑到的细节主动完善，太重榆液，用定制化方案和硬核交付能力，让中国液压的“摇篮”故事，在世界舞台上讲得更响、传得更远。
提质增效，靠的是点点滴滴的优化；持续改进，重点是科学分析问题。近日，面对复杂齿轮箱箱体加工难题，齿传公司通过对数控加工环节的科学优化，交出了提质增效的生动答卷轧机减速机齿轮箱体加工效率提升20%以上。轧机减速机箱体结构较为复杂、精度要求高，如何在确保品质的前提下提高制造效率，是行业公认的难题。面对“硬骨头”，技术团队深入“找根源”，对加工流程进行系统性梳理与诊断，找到了问题关键传统模式下，箱体加工需要工人现场识图，再编写数控镗床的控制代码，由于加工参数多，大量时间消耗在重复确认与代码编写中。找准症结，明确发力方向。技术人员提前依据图纸完成智能编程，把加工路径、换刀时间、切削参数全部预设到位。工人摆脱现场编程、反复调试的工作，从兼顾编程的“程序员”转变为专注作业的“操作员”。工艺流程减少试错与停顿，不仅加工效率明显提升、物料损耗降低，产品质量也得到有力保障。“以往的加工流程，就像切一部分食材、炒一部分菜，如今是提前把所有食材备好，炒菜的时候一气呵成。”齿传公司技术工艺主办李亚鹏说。目前，这一做法已成功推广至各类轧机、倾动装置二次齿轮箱体以及大型复杂结构齿轮箱体，加工效率均实现大幅度的提高。提升增效的空间，往往就藏在工序流程的“缝隙”中，只要坚持用科学的方法分析问题、处理问题，就能在每一个环节上，打开精益制造新局面。
立秋虽过，暑热不减，持续的高温天气，给车间满负荷生产带来极大考验。就在刚刚过去的7月，太重齿传公司迎难而上、逆势攻坚，以1176吨的总产量，成功刷新热处理板块历史产量纪录，交出了提质增效、稳产高产的亮眼答卷。入夏以来，齿轮箱板块订单大幅度增长，生产任务也水涨船高，排产计划集中在了全年最热的时段。“往年夏天任务就重，今年尤其多。”热处理工部主任桑鹏表示，热处理是重工制造核心高温工序，全程与高温为伴，而今年市场订单的增长，对高温工况下的生产组织、人员状态提出了更加高的要求。面对高温、高产的双重压力，公司统筹生产管理与后勤保障双线发力。生产上，统筹调配现有资源科学排产，优化工序衔接节奏，持续对工装进行升级改进；后勤上，配足防暑解暑物资，绿豆汤与冷饮从未间断，为奋战一线的职工撑起“清凉保护伞”。高温之下，职工们坚守岗位、斗志昂扬，热处理工部7月圆满完成了1400多个零件的生产任务，牢牢守住订单交付节点，为抢抓市场先机争取了主动。当前8月生产计划依然饱满，公司将保持生产势头，加压奋进，全力以赴完成全年目标任务。
8月18日，集团公司党委书记、董事长陶家晋深入智能高端装备产业园区加工装配联合厂房做调研。他强调，要主动察觉缺陷、直面矛盾，围绕提高生产效率和管理效能找对策、出实招，推动产线各环节高效运转、价值提升，为公司高水平质量的发展提供有力支撑。加工装配联合厂房承担着多种产品的机械加工、总装、调试等重点任务，面对市场需求的一直在变化与产品结构的持续升级，如何提升生产效率与管理效能，是此次调研关注的重点。调研中，陶家晋深入车间仔细察看，仔细地了解各区域功能定位和当前生产组织情况，现场把脉问诊。他强调，加工装配环节众多、零部件繁杂，要把产能压力转化为补齐短板的动力，一直在优化机制，推动管理效能提升。要优化空间布局，盘活厂房资源，调试做到“快调快走、完成即清”，待交付的产品逐一评估、分类处置，把场地资源用在刀刃上。要多部门协同联动，持续提高生产计划科学性，实现从入库到装配的全流程闭环，提高制造效率。要坚持降本增效，强化资产统筹调配，逐步的提升设备综合利用率，进一步夯实企业经营发展根基。公司领导王省林及相关单位负责人陪同调研。
南海之滨，红海湾畔。太重迎来了一份沉甸甸的新订单。近日，太重与用户正式签约，为汕尾新港区白沙湖作业区公用码头，打造3台45t-45m多用途门座式起重机，为太重在华南港口机械市场版图上再添一枚落子。作为省市重大港航项目，码头建成后将加强完善区域综合交通与现代物流体系，强化汕尾作为广东沿海经济带东翼战略支点功能和对接粤港澳大湾区的桥头堡地位，为区域经济高水平质量的发展注入实打实的新动力。如此重任，自然对装备有着更高的要求。公用码头最考验设备的不只是单一工况的吊装能力，更是面对繁杂货物的适配性。太重为这座新兴港口量身定制的设备，拥有45吨的超强起吊能力，配合45米的远距离幅度，可满足大吨位重载、远距离作业的双重工况。机型还搭载专用集装箱伸缩吊具，可根据作业需要快速更换抓斗、电磁吸盘等多种属具，从容完成集装箱、件杂货、散货等不同货种的装卸作业，对作业类型多样的公用码头而言，无疑是兼顾灵活性与作业效率的理想选择。依托重型机械设计制造领域深厚的技术积淀，太重将全程把控生产制造、工艺打磨、安装调试等全链条各环节，以精细化管理守好每一处细节，用全流程服务保障设备优质交付，以可靠装备护航粤东港口建设，服务粤港澳大湾区联动发展。
二十载携手共进 新征程智创未来！ 国机重装研制的西门子能源国内首台重型燃机轮盘锻件成功发运
8月19日，国机重装研制的西门子能源国内首台重型燃机轮盘锻件在德阳成功发运，标志着双方在高端能源装备极限制造领域合作迈上新台阶。至此，国机重装实现西门子能源同品类锻件全型号认证全覆盖，充分彰显公司国际一流极限制造硬核实力，更是中国高端重型装备走向全球、参与国际高端竞争的生动实践。西门子能源全球高级副总裁、大中华区总裁姚振国，西门子能源燃气发电集团大型燃气轮机（集中式发电）事业部采购副总裁安德烈亚斯施密特，西门子能源低碳工业集团工业汽轮机事业部采购副总裁哈拉尔德・盖斯纳，西门子能源副总裁、大中华区供应链管理总监黄洁，西门子能源燃气发电集团大型燃气轮机（分布式发电）事业部采购副总裁罗伯特・希普曼等，国机重装董事长韩晓军、总经理王晖球等出席发运仪式，共同见证这一里程碑时刻。轮盘锻件是燃机核心核心部件，代表着极端工况下高端锻件材料制造的顶尖水平。本次发运的轮盘锻件，历经多轮技术迭代、工艺优化与严苛检测，最终顺利通过西门子能源首台套严格认证。本次发运的轮盘锻件是继2024年国内首件百吨级飞轮转子锻件成功交付后双方合作的全新里程碑。作为高端铸锻件研制旗舰企业，国机重装长期深耕清洁能源核心零部件研制，以高品质、高效交付高端铸锻件产品，为全球能源装备产业提供绿色、安全、高效的一体化配套解决方案。该产品成功发运，不仅是两家有突出贡献的公司在先进发电技术领域持续深化合作、优势互补、产业协同的重要成果，更是新时代中德两国企业携手紧密合作的典范。二十年来，双方从基础铸锻件供应起步，逐步升级为深度绑定的战略合作伙伴。国机重装凭借强大的制造能力、过硬的研发实力、严格的标准执行和可靠的交付能力，成为西门子能源全球供应链的重要合作伙伴。双方将在高端铸锻件领域持续深化产业链、供应链合作，共同突破更多清洁能源装备制造关键核心技术，携手服务全球能源绿色转型。在全场嘉宾的共同见证下，韩晓军宣布：西门子能源国内首台重型燃气轮机轮盘锻件正式发运！当天下午，“携手共进二十载，匠心燃动新未来”国机重装与西门子能源合作二十周年活动在愉快热烈的氛围中举行。双方一同签订发电机轴转子锻件精加工、重型燃气轮机锥形体铸件、飞轮转子合同及碳管理合作意向书。系列签约标志着双方合作从传统铸锻件供应向智能化、绿色化、融合化等更深层次、更宽领域拓展。韩晓军表示，二十年来，双方合作从单一零部件供货升级为全方位战略合作伙伴关系，业务版图从传统能源拓展至重型燃机、飞轮储能等绿色清洁能源全新领域，实现全方位跨越式升级。站在新起点，国机重装期待与西门子能源持续深化全方位、多层次战略合作，持续加大前沿技术攻关，不断拓宽绿色装备品类，为世界能源可持续发展贡献坚实力量。姚振国表示，二十年来，双方合作的每一次延伸都紧扣能源转型脉搏，每一次交付都凝聚着双方在质量、技术、工程执行和供应链协同上的共同努力。面向未来，期待双方在高端燃机铸锻件、绿色制造、数字化质量管理等方面深化合作，共同打造更具竞争力、更可持续的能源装备供应链，为全球能源装备产业高水平发展贡献更多中德合作、国际协同的实践样本。在国机重装德阳基地，双方代表共同种下一棵“友谊树”，象征双方深厚情谊生生不息、枝繁叶茂。在国机重装期间，西门子能源嘉宾深入德阳基地部分生产现场参观，近距离感受“大国重器”极限制造的实力与风采。作者：何玮李亚宁摄影：张毅
煤炭是支撑工业发展、保障民生的核心能源基石，稳稳托举社会经济平稳运行。谈及中国煤炭版图，东北地区举足轻重，而坐落于黑龙江双鸭山的宝清朝阳露天煤矿，则是这片老工业基地能源保供矩阵中的核心要塞。这座坐拥超八亿吨探明褐煤储量的超级矿区，既是区域能源供应的中流砥柱，也是检验重型矿用装备极限性能的天然“魔鬼考场”全年雨雪天气超40天，零下20℃以下的极寒时长逾三个半月；特殊软岩地质遇水翻浆，运输线路多为重载上坡。严苛工况之下，传统燃油矿卡能耗偏高、故障多发；普通小吨位纯电车型难以应对持续重载上坡，存在续航承压、充电周转紧张等难题，规模化使用受限。而如今，随着100台宇通大吨位、大电量纯电矿卡的批量运营，一场拒绝浅尝辄止、立足长效稳定运营的矿山电动化革新，正式在这片高寒煤海拉开序幕。百台大电量纯电矿卡，何以扎根东北严寒煤海？风口之上，敢为人先者自有底气。2025年，东北双鸭山宝清朝阳露天煤矿作出极具行业影响力的转型决策：一次性批量引进100台大吨位、大电量纯电矿卡。该项目创下东北露天矿区单次采购新能源矿卡规模新高，也为新能源矿用装备在高纬度高寒场景的规模化应用，探索出可行路径。“不少人好奇我们转型的底气何在。一方面，纯电矿卡早已在新疆、内蒙古高寒矿区完成长期实战验证，市场口碑经受住考验；另一方面，宝清矿区坐拥三大含水层，软岩地质冬冻夏烂，对运输车辆是全方位严苛考验，正是检验装备实力的试金石。”矿区负责人在采访中表示，本次转型绝非浅尝辄止的试验，而是全力寻找能够持续适配极端工况、技术体系成熟稳定的整体解决方案。据了解，这100台矿卡为宇通YTK145E大吨位大电量纯电矿卡。车辆搭载矿山专用电池，大容量电池有实际效果的减少充电频次，搭配四枪快充技术，充电效率大幅度的提高，逐步优化运输效率；车辆配备智能热管理系统，即便身处于零下20℃低温度的环境，仍可稳定维持电池工作活性，破解高寒场景下纯电车辆难以胜任重载上坡运输的行业痛点；同时依托加强型能量回收系统，切实帮助宝清矿区降低经营成本。谈及一年多的管理感受，矿区车队相关负责人感慨道：“运营这一年来最大的感受就是省心和出勤，宇通三电系统确实稳，底盘扎实扛得住恶劣路况；服务跟得上，服务工程师长期驻矿，还有定期的巡检人员，服务及时到位，有事随叫随到。再加上宇通安睿通车辆调度，能耗管理远程充电等功能，手机上随时查看，真是让我省心！”这番来自一线管理者的朴素评价，正是一年实战成果最真实的写照。寒区电动化标杆成型，将为矿山行业开辟何种新路径？长久以来，“高纬度高寒矿区无法规模化应用新能源运输装备”几乎是行业内的普遍共识。而宝清煤矿百台纯电车队的常态化稳定运营，用一整年的扎实数据证明低温并非新能源矿卡的绝对禁区，北方寒区矿山完全具备规模化替代燃油装备的现实基础。随着“双碳”战略的纵深推进，矿山电动化早已从“选答题”变为关乎安全生产、成本竞争与合规发展的“必答题”。宝清煤矿的实践证明，当新能源装备技术走向成熟，配套服务与智能管控体系同步到位后，即使在高寒恶劣工况下，规模化电动替代同样具备优异的经济性与可靠性。这一标杆项目的辐射效应正在显现：它极大提振了黑龙江乃至整个东北高寒矿区推进电动化的信心，为全国同类矿区提供了极具价值的参照范本。从零星试点迈向规模化普及，由政策驱动转向效益驱动，矿山电动化的深水区变革正激流勇进。宝清朝阳露天煤矿的先行探索，不仅蹚出了一条高寒地区可复制的转型路径，更向全行业传递了一个鲜明信号：严苛环境矿区同样能够探索出绿色转型的新方向。而在这条“严寒”转型之路上，以宇通为代表的矿用装备企业与矿企协同发力、并肩闯关，持续破解转型路上各类技术难题。先行者踏出的这条路，正引领更多矿山突破环境约束，大步奔赴一个更低碳、更高效、更可持续的现代化绿色矿业未来。
国内首创 2400毫米复合型铝热连轧生产线日，国机重装承建的国内首创2400毫米复合型铝热连轧生产线华峰铝业高端铝板带箔智能化建设项目热连轧全线告捷，成功通车。华峰铝业董事长陈国桢，国机重装党委副书记、总经理王晖球出席并致辞。王晖球表示，此次通车是双方合作新起点。国机重装将稳步推进产线达产达效，保障长期平稳有序运行。同时，将围绕新能源、新材料产业需求持续深化技术迭代，打造更多国产高端装备示范项目。该项目由国机重装二重装备提供全线装备机、电、液总成套服务，中国重型院协同负责产线电气与自动化控制管理系统设计供货、调试等。产线工艺模式、设备配置、生产效能等综合指标达到行业领先水平。在项目研制过程中，国机重装采用国内首创单机架双卷取与连轧串联式工艺布局，创新融合三种轧制模式，搭载高精度自动化控制管理系统，成功打造国内高端铝热轧装备自主创新标杆，充分彰显公司在高端铝热轧成套装备领域的系统集成能力与核心竞争力。项目投产后，可稳定年产45万吨高精度铝板带材，产品覆盖新能源汽车、轨道交通等国民经济重点领域，为国内新能源产业、高端装备制造业高水平质量的发展提供核心材料支撑，进一步夯实我们国家新能源关键基础材料产业链、供应链韧性与安全水平，助力我国铝加工产业不断迈向价值链中高端。
近日，徐工掘进机专项实战培训圆满落幕。培训聚焦井下真实施工工况，实战练兵锤炼专业方面技术队伍，持续夯实终端服务能力。本次培训为西南煤矿市场安全生产、高效施工筑牢人才与技术根基，全面助力产业提质增效。本次培训立足煤矿一线生产需求，紧扣矿山实际生产痛点，搭建全流程、精细化实战课程教学体系。课程聚焦掘进机核心应用场景，重点覆盖设备井下标准化安全操作、液压与电气系统原理认知、日常保养维护规范、核心元器件辨识、常见故障排查与应急抢修等关键内容，全方位覆盖设备操作、运维、抢修全链条技能要点，精准补齐一线人员技术短板。培训现场氛围浓厚，参训人员专注投入、积极交流研讨，结合井下施工难点互通实操经验，同时收集多项设备技术改进建议，为产品迭代升级、适配复杂矿山工况积累了宝贵一线数据与实战经验。依托扎实的产品实力，徐工多款掘进机在各矿区长期施工，适配各类复杂井下工况，实战表现优异。其中EBZ200E适配半煤巷道，持续稳定作业;EBZ260E可攻克F9以上高硬度全岩巷道，核心部件状态优良;EBZ318掘进效率突出，整机性能完好，充分彰显徐工掘进机高效、稳定、耐用的硬核品质。本次专项培训，是徐工践行“一诺千金，说到做到”服务理念的生动实践，也是徐工深耕西南矿山市场、深化战略合作的关键举措，有效淬炼了复合型技术服务队伍。未来，徐工将持续聚焦矿山智能化、高效化、安全化生产需求，以高品质的产品与全周期专业服务赋能区域煤炭产业高水平质量的发展，助力区域煤炭产业转型升级、提质增效。来源：徐工基础
